吉林扬铭启纤维有限公司

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氯醚橡胶,氯醇橡胶硫化剂

涤纶低弹丝 / 2019年12月16日 /

氯醚橡胶,氯醇橡胶硫化剂

硫化剂分无机和有机两大类。前一类有硫黄、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂(如促进剂TMTD)、有机过氧化物(如过氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。橡胶硫化剂包含元素硫、硒、碲,含硫化合物,过氧化物,醌类化合物,胺类化合物,树脂类化合物,金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最遍及的是元素硫和含硫化合物。

催化剂器内干法硫化是在加氢裂化的加热、反响、换热、冷却、高压别离、循环氢压缩机及物流管线构成的高压循环回路内进行的。其程序包含:用通过加热炉加热的循环氢,按最大的循环氢流率和要求的升温速度加热催化剂,并按严格操控的流率将硫化剂(DMDS)注入到反响加热炉的进口,用硫化剂在氢气存在的条件下分化生成的H2S硫化催化剂。 催化剂预硫化时,在反响器内会发作下述两个首要反响:

(1)硫化剂(DMDS)首要和氢气反响,发作硫化氢和甲烷,此反响为放热反响。该反响一般发作在精制反响器R101的进口处,反响速度较快。

(2)氧化态的催化剂活性组分(氧化镍、氧化钼等)和硫化氢反响变成硫化态的催化剂活性组分,该反响是放热反响,发作在反响器内的各个催化剂床层上。预硫化时呈现的温升现象便是此反响所造成的。

(3)依据上述化学反响方程式及催化剂中活性金属组分含量可核算出单位催化剂硫化彻底所需硫化剂的理论量和生成水理论量。

硫化进程中还可能有不期望发作的副反响:氧化态的催化剂活性组分(氧化镍、氧化钼、氧化钨)被氢气复原,生成金属单质和水,这会极大损害催化剂的活性。该反响损害极大,应尽量防止发作。这个副反响在有氢气存在,无硫化氢的条件下,温度越高(大于230℃),越容易发作。

硫化进程首要通过230℃和370℃两次恒温阶段。硫化完结程度,一般以全程硫化剂加人量到达催化剂按金属核算理论硫含量的120%为准。恒温时问可通过测定反响器出口硫化氢浓度来确认。在230℃恒温前有必要要求硫化氢彻底穿透催化剂床层(以循环氢中开端呈现很多硫化氢为标志)。硫化终究温度一般为360℃-370℃。事实上,在每一个温度下都有一个平衡极限值,即便再延伸硫化时刻,硫含量也不再添加,温度达300℃以上时硫化反响速度现已很快,能够到达硫化彻底。

产品介绍:

氯醚/氯醇ECO橡胶无铅无硫脲环保硫化系统

羟基中 –OH 的活性氢作为交联点,在低温下,稳定性较高,因此焦烧安全性十分好。而高温之下,却是十分活泼,使得交联速度较快,出产效率高,且功能优越。

促进剂3441作为催化剂,自身不参加交联,但能操控硫化速率。

资料 ? ? ?数量

ECO ? ? ? 100

碳黑 ? ? ? 50

增塑剂 ? ?10

硬酯酸锌 ?2

WB222 ? ?2

内脱模剂A-25 ?2

吸酸剂3445 ? ?12

促进剂3441 ? ?1

硫化剂8009 ? ?2

(本系统不需要氧化镁)

主张硫变条件:175 ℃ X 20 分钟

起硫慢(焦烧安全), 起硫后,交联程度高,扭矩大,本硫化系统不需要二段。不主张运用氧化镁,该胶种自身比较粘辊,氧化镁对焦烧安全与加工功能都晦气

吸酸剂3445 2% – 20 %

促进剂3441 0.5 % – 2 %

硫化剂8009 0.8 % – 2.5 %

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